一、OTS定义
OTS（Off Tooling Sample ）指使用 正式生产用“模具”、“工装”、“设备” 制造的工程样件，但允许 “不按正式生产节拍” 进行制造。
特殊情况可以偏差认可：（1）同类型设备偏差；（2）设备供应商处生产偏差；（3）生产辅助用工装、料架偏差
不按正式生产节拍：人员培训、操作熟练程度、设备工装调试状态等未达到最佳状态。OTS时可以预测节拍，但不能进行产能考核。
二、如何进行OTS认可
重要关注点：
- 零件是否用生产用模具制造
- 零件是否用生产用工装夹具制造
- 零件是否用生产用机床设备制造
方式：
- 获得OTS/PPAP过程流程图，识别过程是否有差易。
- 确认过程流程图中 所列的设备、工装夹具、模具，是否正确，并经过调试合格。
- 通过3-10件的生产操作评审确认工艺风险。
- 最好通过抽样30件数据考核CP能力。发现不稳定时拉动资源研究解决措施；
重要关注点：
- 零件是否按照生产用工艺制造
- 零件是否按照模拟生产节拍制造
- 零件是否按照生产节拍制造
方式：
- 获得OTS/PPAP过程流程图，识别过程是否有差易
- OTS生产不按照正式生产的工艺布局或正式生产设备上进行 为 “模拟生产节拍制造”
- 生产布局相同、设备一致为“生产节拍制造”
- 在OTS时粗略计算节拍可评估大致需要怎样的设备投入
重要关注点：
- 零件是否在选定的供应商处部件生产/总装
- 零件制造商、分包方是否与生产件相同
方式：
- 确认零件分供方清单
- 确认分零件状态是否满足OTS-PPAP状态
- 确认分零件供应商、制造状态是否与量产一致
重要关注点：
- 是否有全尺寸、材料、功能性能检验结果
- 零件关键特性CMK/CP是否满足要求
方式：
- 通过总成零件、散件和 工序间零件的全尺寸检查零件是否符合要求，推断工艺稳定性
- 关键特性进行30PCS左右的能力调查，注意CP稳定性
三、OTS认可的风险
OTS状态零件用于工程台架或顾客整车试验，试验通过后工程将释放对此种状态零件的ESO，因此：
- 零件工艺状态（设备、模具、工装夹具等）
- 零件尺寸状态 （尺寸、材料、功能性能）
是OTS认可阶段重点关注的项目，是工程ESO的基础数据。
- 零件检测方案（检具、测量方法）
是识别零件差异性的方法，对明确零件尺寸状态至关重要。
